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皮带轴厂家讲述高速磨削机床技术的特点

来源:/news/15.html发布时间:2013-06-26

  为了适应现代技术的发展,以及对机械零件加工的精度,近些年出现了一些比较*********加工磨削技术,其中以超高砂轮线速度和超硬磨料砂轮为主要技术特征的超高速外圆磨削、高效深切磨削、快速点磨削技术的发展***为引人注目。
  超高速磨削技术特点
 大幅度提高磨削效率,设备使用台数少;磨削力小、磨削温度低、加工表面完整性好;砂轮使用寿命长,有助于实现磨削加工的自动化;实现对难加工材料的磨削加工。超高速磨削不仅可对硬脆材料实行延性域磨削,而且对钦合金、镍基耐热合金、高温合金、铝及铝合金等高塑性的材料也可获得良好的磨削效果[1、2]。超高速磨削纯铝的实验表明,当磨削速度超过200m /s (纯铝静态应力波速度)时,工件表面硬化程度和表面粗糙度值开始减小,表面完整性得到改善。因为加载速度提高使得塑性应变点后移,增加了材料在弹性小变形阶段被去除的机率。因此塑性材料静态应力波速是实现“脆性”加工的临界点。
 超高速磨削关键技术
 超高速磨削砂轮应具有良好的耐磨性、高动平衡精度和机械强度、高刚度和良好的导热性等。目前,工业生产中广泛采用陶瓷结合剂、金属结合剂CBN 砂轮和单层电镀CBN 砂轮,使用速度可达200/s
 以上,基体材料常用合金钢或铝合金。日本和欧洲开发了弹性模量/密度比高、热膨胀系数低的CFRP 复合材料CBN 砂轮。日本在400m /s 的超高速磨床上,采用CFRP 为基体、直径25Omm 的陶瓷结合剂CBN 砂轮,已实现300m / s 的磨削试验。美国Norton 公司借助化学粘接力把持磨粒的方法,其结合剂抗拉强度超过1553N/m 时,并获得更大的磨粒突出高度和更理想的砂轮形貌。高温钎焊单层超硬磨料砂轮的磨料与基体的结合强度更高,磨粒裸露高度达到60%-70% , 有更锋利的形貌。据报道,国外钎焊砂轮的线速度可达500m/s  。单层电镀超硬磨料砂轮和(高温)钎焊超硬磨料砂轮无需修整,且使用寿命长。东北大学研制的超高速磨削单层电镀CBN 砂轮已成功应用于超高速磨削实验。SG 磨料不仅具有高的硬度,还具有良好的韧性。它的加工能力介于刚玉和CBN 磨粒之间。由于SG 磨粒在磨削加工中微刃能发生自锐,所以磨削力和磨削区热量明显降低,减少了砂轮磨损,从而提高了材料去除率和砂轮修整间隔时间。SG 磨粒和CBN 磨粒相比不仅成本低,而且对机床没有特殊的要求,砂轮的修整也和普通砂轮的修整方法相同。在125 m/s磨削回火钢的试验中材料去除率已达1000mm³气为了保证砂轮在超高速运转条件下承受巨大离心力而不破碎,砂轮结构和形状一般采用有限元方法进行分析和优化,寻求******基体轮廓,以充分降低砂轮基盘敏感位置的应力。
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